Industria manufacturera

GS utiliza materiales de calidad estandarizados y tecnología de la industria avanzada para crear casas exquisitas y hermosas.

Personalizado en cada paso del dibujo hasta el producto terminado, GS sigue los estrictos estándares de la industria en la corte, soldadura, molienda, pulido, revestimiento de color y embalaje. pulido, revestimiento de color y embalaje a estrictos estándares de la industria.

Cortes

El corte se logra calentando rápidamente y derritiendo el material usando un haz láser con alta densidad de potencia. Sus ventajas incluyen una velocidad de corte rápida, alta precisión e incisiones suaves sin rebabas, eliminando la necesidad de procesamiento secundario. Además, el corte con láser ofrece una fuerte flexibilidad, lo que le permite manejar una variedad de formas de material complejas. Es adecuado para procesar materiales de metal y no metal.

 

Enlace

La soldadura es la técnica de unir metales u otros materiales. Al calentar el material a su punto de fusión, se derrite y se une para formar una articulación fuerte. La soldadura se usa ampliamente en construcción, fabricación de automóviles y aeroespacial, y es un proceso indispensable en fabricación y mantenimiento.

 

Polaco

La molienda es un proceso que mejora la calidad de una superficie mediante la aplicación de métodos físicos o químicos para eliminar áreas desiguales, bordes afilados, óxidos y otras imperfecciones. Esto da como resultado una superficie suave, limpia y que tiene una buena apariencia y sensación.

 

Bruñido

El pulido es un proceso de hacer que la superficie de un objeto sea suave y brillante por medios físicos o químicos. Por lo general, las herramientas de pulido y los esmaltes se utilizan para eliminar las piezas y rasguños de la superficie a través de la fricción. El pulido no solo puede mejorar la apariencia del objeto, sino también mejorar la calidad de su superficie.

 

Capa de placas

La electroplatación es el proceso de recubrir una capa de metal en la superficie de un objeto. A través de la acción de la corriente eléctrica, los iones metálicos se depositan en la superficie del objeto, formando una capa delgada de metal. Esta técnica puede aumentar la resistencia a la corrosión de un objeto, la resistencia al desgaste o cambiar su apariencia.

 

Envoltura

Usamos tela no tejida para envolver artículos grandes terminados para evitar la intrusión del polvo durante el transporte. También agregamos algodón perla en los bordes para evitar rascar y en los marcos de madera para reducir el daño de las colisiones. En cuanto a los artículos pequeños, primero se envuelven con algodón perla, luego con envoltura de burbujas. Dependiendo de las condiciones específicas de los elementos, se puede agregar protección de cartón adicional.

 

Siempre nos adherimos al proceso hecho a mano para garantizar que el escritorio sea suave y altamente transparente, manteniendo su belleza.

Seleccionar materiales

Seleccione la variedad de madera adecuada de acuerdo con las necesidades del cliente y determine el tamaño del material de corte, incluida la longitud, el ancho y el grosor. Prepare sus propios materiales para proyectos de bricolaje. Al mismo tiempo, verifique si necesita un diseño de paisaje que incluya elementos como playas y elija un estilo de escritorio adecuado.

 

Balsa

Según las dimensiones proporcionadas por el cliente, diseñamos cuidadosamente e hicimos la forma de la plantilla para garantizar que los espacios en la plantilla estuvieran sellados adecuadamente. Luego vertimos una capa de resina y esperamos a que se seque por completo. Pusimos los bloques de madera en el sustrato de resina en un patrón dado.

 

Mezcla de color

Antes de comenzar la producción, determinaremos la mezcla de color y proporcionaremos muestras al cliente para confirmar. Todas las resinas vertidas se mezclan y se vierten en el sitio de acuerdo con el color de muestra establecido. La resina transparente no necesita ser tonificada, y se puede agregar polvo de brillo según sea necesario.

 

Paisajismo

Espolvorea arena fina y polvo de musgo verde a lo largo de los bordes de la madera. En el área en blanco medio, aplique una pequeña cantidad de resina para adjuntar artículos de bricolaje (omita este paso si no tiene alguno). Finalmente, vierta otra capa de resina sobre el polvo del musgo para cubrirla por completo.

 

Torrencial

La solidificación de resina epoxi produce un calor alto, por lo que no se puede verter de una vez. Debe hacerse en lotes, permitiendo que cada capa se seque antes de agregar la siguiente para alcanzar la altura especificada. Las burbujas deben eliminarse después de cada vertido. Durante el proceso de vertido, la temperatura y la humedad deben controlarse estrictamente para evitar que la resina se curara demasiado lentamente o desarrolle marcas de agua debido a la alta humedad. Por lo tanto, las operaciones de vertido deben suspenderse en días lluviosos.

 

Polaco

Después de desmoldear, es esencial lijar cuidadosamente la superficie y los bordes hasta que estén lisos, y luego limpiarlos a fondo para eliminar cualquier polvo generado durante el proceso de lijado. Esto proporciona una base suave para el posterior proceso de autoevaluación, asegurando que la resina pueda fluir de manera rápida y uniforme a cada esquina de la mesa.

 

Autónomo

La técnica de autocontrol es un paso crucial para lograr una mesa suave y redondeada. Utiliza la resina como material, aprovechando sus propiedades líquidas para garantizar una planitud completa a través de la autoevaluación. Después de verter la resina, use un cepillo para extenderlo aproximadamente a los bordes, luego espere a que la resina se nivele de forma natural. Una vez que el lado frontal esté completamente seco, aplique el nivel auto-nivelado en la parte posterior.

 

Pulido

Después de completar el autocontrol, es necesario lijar y chafar el exceso de resina en los bordes. Luego, use un pulidor portátil para pulir con tamaños de malla progresivamente más altos. Finalmente, pule la superficie con una esponja y un compuesto de pulido hasta que esté suave y brillante.

 

Inspección de calidad

Después de la finalización de todos los procesos, la superficie del producto terminado será inspeccionada por inspectores de calidad profesional para determinar si hay defectos. Luego evaluarán si el producto cumple con los requisitos de calidad.

 

Paquete

Para garantizar que el producto esté completamente protegido de arañazos y choques durante el transporte de larga distancia, tomamos una serie de medidas de protección: primero, limpie la superficie con agua y luego envuélvalo cuidadosamente con material de algodón de perla. Sobre esta base, utilizamos aún más la envoltura de burbujas de aluminio para la protección de doble capa. Para el transporte transfronterizo o de larga distancia, estableceremos marcos de madera adicionales para proteger contra los impactos.

 

Siempre estamos comprometidos a mantener altos estándares de procesos de producción, asegurando que nuestros muebles de panel no solo sean robustos, sino también fáciles de armar y empacar.

Corte

Nuestros trabajadores calificados operan sierras de corte de alta precisión para cortar con precisión los paneles necesarios para los muebles, asegurando la alineación exacta de cada tamaño. El diseño simple de muebles de panel no solo acelera la producción de paneles, sino que también reduce efectivamente los desechos del material.

 

Arena

En el procesamiento de la madera, la junta debe pulirse y limpiarse para eliminar los defectos y garantizar un proceso de reverencia suave. Todas las tablas deben pulirse precisamente para garantizar superficies suaves y dimensiones precisas. El estricto proceso de molienda mantiene la calidad de la madera y garantiza la durabilidad de los muebles.

Vínculo de carpintería

Para mejorar la durabilidad de los muebles y su belleza, utilizamos la tecnología avanzada de chapa de roble importada para garantizar su estabilidad. Este proceso de chapa no solo le da a los muebles un brillo elegante que complementa su filosofía de diseño, sino que también extiende la vida de los muebles.

 

Bandas

Mejore la durabilidad y la belleza de los bordes de muebles pegando superficies artificiales decorativas. Esta técnica protege efectivamente los muebles del daño al tiempo que mejora su apariencia general. Los muebles después del tratamiento con bordes son más fuertes y tienen una vida útil más larga.

 

Perforación

La perforación de madera se refiere al proceso de perforación de agujeros precisos en madera para instalar accesorios de muebles, como manijas y bisagras. Esta tecnología requiere una alta precisión para garantizar la estabilidad y la estética de las piezas instaladas. La superficie plana de la madera después de la perforación ayuda a mejorar la calidad general y la funcionalidad de los muebles.

 

Capa

Durante el proceso de producción de los muebles de panel, se somete a seis rondas de procesos de pintura, que incluyen nueve pasos principales y numerosas operaciones detalladas. Específicamente, estos pasos son: lijado meticuloso, incluso aplicación de imprimación, lijado adicional, aplicación de una segunda capa de pintura, lijado fino con papel de lija fino, agua de color que mezcla (esencia de aceite) para lograr el color deseado, más pulido con papel de lija fino, tratamiento de acabado y el proceso de secado final.

 

Paquete

Utilizamos tecnología de paquete plano para empacar muebles, lo que no solo ayuda a reducir los costos, sino que también mejora la eficiencia de la carga de contenedores. Este embalaje garantiza que los muebles de su panel sean seguros durante el transporte y fácil de descargar, de modo que los muebles que reciba se puedan preparar fácilmente para el ensamblaje.

 

 

Estamos comprometidos con la mejora continua y prestamos atención a cada detalle.

Como fabricante de muebles para el hogar, GS se compromete a refinar cada paso de producción. Confiando en las exquisitas habilidades de los artesanos y la operación precisa de los equipos avanzados, podemos producir una gran cantidad de productos domésticos de alta calidad cada año para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

 

Desde planos de diseño hasta la entrega final, GS crea meticulosamente cada paso del proceso de personalización.

 

Supervisor de GS

Con la ayuda de GS, convierta sus ideas creativas en productos físicos y comercializables de muebles. Simplemente envíenos sus dibujos de diseño y produciremos de acuerdo con los requisitos detallados que proporcione. Nuestro equipo dedicado también está disponible para mejorar su diseño y garantizar que el producto final se adapte perfectamente a su mercado objetivo.

Personalización inmediata

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